“干好一個項目，樹立一座豐碑，贏得一片市場！”近日，在中國化學四化建施工生產項目管理交流研討會上，一批標桿項目精彩亮相、經驗共享。為推廣先進經驗、傳播典型做法，現開設“品牌工程風采錄”專欄，帶你解碼項目從藍圖到實景的蛻變密碼，感受中國化學四化建的硬核實力與品牌風采。
今天推出第二期《一體化管控打造品質工程——公司天門尼龍6項目的高效履約密碼》。
在湖北天門市岳口工業園，由中國化學四化建中化勞務公司承建的30萬噸/年尼龍6聚合項目正如火如荼推進。該項目總用地面積150畝，計劃工期680天，是湖北省重點項目。自1月25日項目開工以來，項目團隊創新管理模式，科學統籌施工計劃，優化資源配置，以高標準嚴要求推進工程建設，實現了決策效率、資源效能、管控質量、創新動能“四升”與綜合成本“一降”，為公司大型化工項目高效履約提供了實踐樣板。
一體化管控促效率躍升
項目啟動之初，面對這個5億規模的綜合性化工工程，中化勞務公司以敢于干大項目、敢于做強做大的決心和勇氣，改變以往由幾家單位聯合參與施工的模式，由中化勞務公司單獨統籌設計、采購、土建、安裝全流程，集資源調度、技術決策和采購主導于一體進行管控。這一模式創新有效消除了多單位協同的組織壁壘：指令傳達路徑縮短60%，設計變更可在極短時間內完成技術核定并迅速組織現場落實，諸如聚合反應器吊裝等關鍵工序，從方案制定到現場實施，耗時僅為傳統模式的一半。
多維效應提升項目執行能力
資源整合的降本增效。通過分公司層面統一調度，高壓焊工、起重工等核心工種實現跨區域靈活調配，人員冗余減少15%；大型機械設備，如650噸履帶也實現進場與轉場路線的科學規劃，大幅減少了閑置等待時間。集中采購模式推動鋼材、電纜等主要物資采購成本下降8%，為項目整體成本管控提供了堅實支撐。
質量安全的全程受控。項目執行“一把尺子量到底”，實行從土建到安裝工序的無縫銜接，徹底消除管理盲區。焊工上崗須通過業主、監理與施工方三方聯合考核，焊材管理實行電子臺賬與余料回收閉環機制，管道焊接一次探傷合格率提高至98%。AI隱患識別系統的引入，助力違章率降低20%，項目榮獲業主授予的“安全質量先進流動紅旗”。
技術創新的反哺提速。項目通過應用BIM技術深化設計，有效解除了管廊與設備交叉施工難題；工藝管道采用“地面預制+整體提升”模塊化技術，成功解決高層廠房吊裝空間不足的困境；自動焊接設備的應用讓管道預制效率提升3倍。系列創新舉措不僅使項目聚合樓提前4天封頂，更凝練形成內部專屬的《尼龍6聚合生產線設備安裝施工》作業指導書，為后續同類型工程提供了寶貴經驗。
品牌效應鍛造可持續競爭力
項目的高效推進贏得多方認可，業主在表揚信中特別提到“對接一家比協調一群更省心，進度透明、責任清晰，這是我們合作過的最高效項目團隊。”湖北省級電視臺也對“黨建引領高質量建設”的實踐進行了專題報道。更為重要的是，通過本項目實施，一批精通設計、采購與施工的復合型人才迅速成長，分公司獨立運作5億元級大型化工項目的能力得到充分驗證，為公司進一步拓展化工新材料市場奠定了堅實基礎。
從破解管理困局到創造行業標桿，天門尼龍6項目以“少即是多，專即是快”的實踐，為大型化工項目建設提供了成功范例。未來，中化勞務公司將對該模式進行深入總結與推廣，不斷提升項目執行能力，為提高工程品質、推動行業進步、實現高質量發展貢獻力量。
（通訊員 劉洲）
